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5月18日16時16分，馬鋼3號高爐正式點火開爐；19日9時16分，高爐順利出鐵。由此標志，3號高爐成功復產。

3號高爐復產，對于進一步推進公司當期及未來的極致高效生產具有重要意義。該高爐于去年7月2日停爐待修，今年3月，公司決定對其進行系統整修。其間，公司領導多次赴現場進行調研，統籌部署各項整修任務。煉鐵總廠與相關部門、單位攜手聯動、攻堅克難，精心組織、精心管理、精心施工，僅用短短2個月時間，便高質量完成整修任務。

快速響應，狠抓落實。公司下達整修任務后，煉鐵總廠迅速召集技術人員，組成3號高爐整修項目部和專業組，每日召開工程例會，確保整修工作有序有力推進。各專業組分別匯報當天整修內容和次日整修計劃，由項目組經過整理后，形成每日整修簡報，備案待查。在整修過程中，項目組根據高爐區域特性和整修實際，梳理建立224項“開爐確認清單”，并逐項逐級進行檢查、確認，形成簽字清單，確保萬無一失后，再上報公司申請開爐。

安全管控，常抓不懈。煉鐵總廠高度重視整修安全管理工作，不定期組織各部門、分廠專業技師人員，對現場進行全面安全檢查。針對樓梯、欄桿、平臺等設備設施的腐蝕程度進行細致、全面地評估與檢查，并上報項目組，再由項目組安排安全管控人員陸續入場，將檢查出的各類問題列入安全清單，進行集中整治，把各類隱患消除在萌芽期，為高爐后續復產和施工人員自身安全保駕護航。

合力攻堅，破解難題。“由于此次3號高爐開爐時間緊促，我們也遇到了不少制約高爐開爐、出鐵的難題。”煉鐵總廠高爐一分廠副廠長高廣靜表示，公司相關部門、單位和該總廠通力協作，及時與各生產廠家溝通、協商，確保了各備品備件按照規定型號、尺寸，及時運抵現場，避免了工期延誤。由于高爐停爐時未放殘鐵，為高爐開爐后活化缸造成一定困難，工藝組對開爐方案進行多次修改與調整，最大程度降低了不利影響。

經過一系列行之有效舉措，3號高爐于5月8日開始烘爐，13日順利完成了氣密耐壓試驗，16日開始裝料，進入點火前調試階段。

“目前，3號高爐生產良好。后續，我們將加強工藝調整與創新，密切關注爐況變化，嚴格標準化作業，爭取盡快實現達產目標。”該總廠相關負責人信心滿滿地表示。